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科技创新引领石炼化跃上龙头

2019年03月05日 栏目:法律

科技创新引领石炼化跃上龙头凭借科技创新,石家庄炼化在河北省百强企业中已经名列前茅,初步形成的石家庄循环经济化工基地,就是以该公司油品质量

科技创新引领石炼化跃上龙头

凭借科技创新,石家庄炼化在河北省百强企业中已经名列前茅,初步形成的石家庄循环经济化工基地,就是以该公司油品质量升级和己内酰胺扩能为龙头的。这是1月25日来自中国石油化工有限公司石家庄炼化分公司的信息。 据介绍,迄今为止,石家庄炼化炼油能力已从250万吨/年提高到500万吨/年,综合能耗从96.57千克标油/吨下降到2007年的74.19千克标油/吨,下降幅度达23.17%。该公司的主要技改和创新手段包括五个方面: ——挖潜优化,从高耗能装置淘金。催化裂化装置的能耗占公司总能耗的40%。他们建成投用了CO焚烧炉,多产汽25吨/时。装置工艺技术、节能改造后,居高不下的能耗降低了26个单位。 ——热电联产,生产效益双升。该公司相继对1#、2#、3#汽机抽汽系统进行完善,加强了蒸汽系统管理,使减温减压蒸汽量从45万吨降至目前的10万吨左右,仅此一项就多发电1985万千瓦时/年。 ——借用优势,能源二次利用。炼油企业装置原料、产品进出需重复冷却、加温,造成能源浪费。他们对原有主要生产装置催化和焦化进行技术改造的同时,推进了节能技术的进步,实现了装置与装置之间的热互供。改造后三套装置节约效益百余万元。 ——低温热技术,堵住能源流失。2007年,该公司投资2200万元全面推广实施低温热技术,将生产装置中的低温热源收集起来,根据装置所需重新进行匹配,重点实施了气分装置利用两套催化装置低温热源改造、制氢装置及其附近区域采暖改用低温热项目、一催化装置解吸塔底重沸器凝结水系统增设疏水器等项目,使低温余热得到回收。 ——废水不废,回用成宝。作为河北省省会用水大户之一的国有企业,石家庄炼化于2007年新上高浓度水处理设备、达标污水双膜处理设施,投用了全厂绿化水管,使全公司污水回用率增加了30%。所属化纤公司加强循环水排污回用装置的运行和管理,利用装置停工检修消缺机会解决了两套冷冻水系统互串问题,全年共节水23.6万吨。

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